数控冲床是一种高精度的机床，它可以通过计算机程序控制工作台的运动，实现对工件的加工。在数控冲床的加工过程中，找到基准点是非常重要的，因为基准点的确定直接影响到加工精度和加工质量。下面我们来介绍一下数控冲床如何找基准点。
一、基准点的定义
基准点是指在加工过程中确定的一个固定点，它是加工过程中的参考点，用来确定工件的位置和加工坐标系。在数控冲床中，基准点通常是工件的中心点或者边缘点。
二、找基准点的方法
1.机械基准点法
机械基准点法是一种比较简单的找基准点的方法。它的原理是通过机械手段找到工件的中心点或者边缘点，然后将其作为基准点。具体操作步骤如下：
（1）将工件放在工作台上，用卡盘夹紧。
（2）用卡尺或者游标卡尺测量工件的尺寸，确定工件的中心点或者边缘点。
（3）将工件移动到机床的中心位置，然后将机床的坐标系与工件的坐标系对齐。
（4）将机床的坐标系设置为工件的坐标系，然后将工件的中心点或者边缘点作为基准点。
2.光电基准点法
光电基准点法是一种比较精确的找基准点的方法。它的原理是通过光电传感器检测工件的位置，然后将其作为基准点。具体操作步骤如下：
（1）将工件放在工作台上，用卡盘夹紧。
（2）将光电传感器安装在数控冲床上，调整传感器的位置和角度，使其能够准确检测工件的位置。
（3）将工件移动到机床的中心位置，然后将机床的坐标系与工件的坐标系对齐。
（4）将机床的坐标系设置为工件的坐标系，然后将光电传感器检测到的位置作为基准点。
3.数控基准点法
数控基准点法是一种比较高级的找基准点的方法。它的原理是通过数控系统自动检测工件的位置，然后将其作为基准点。具体操作步骤如下：
（1）将工件放在工作台上，用卡盘夹紧。
（2）将数控系统设置为自动检测模式，然后启动自动检测程序。
（3）数控系统会自动检测工件的位置，然后将其作为基准点。
（4）将机床的坐标系设置为工件的坐标系，然后开始加工。
三、总结
找基准点是数控冲床加工过程中非常重要的一步，它直接影响到加工精度和加工质量。在实际操作中，可以根据工件的尺寸和加工要求选择不同的找基准点方法。无论采用哪种方法，都需要注意操作规范，确保加工精度和加工质量。