艾确数控冲床是一种高精度、高效率的机床，它可以通过编程实现自动化加工。下面介绍一下艾确数控冲床的编程方法。
一、编程前的准备工作
在编程前，需要先了解艾确数控冲床的基本结构和工作原理，掌握数控系统的操作方法和编程语言。同时，还需要准备好加工零件的图纸和加工工艺卡，确定加工工艺和刀具的选择。
二、编程语言
艾确数控冲床采用G代码和M代码进行编程。G代码是控制加工运动的代码，包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。M代码是控制机床辅助功能的代码，包括冷却液开关、主轴启停等。
三、编程步骤
1.确定坐标系
在编程前，需要确定坐标系。艾确数控冲床采用绝对坐标系和相对坐标系两种方式。绝对坐标系是以机床坐标系为基准，确定加工点的坐标值。相对坐标系是以上一次加工点为基准，确定加工点的坐标值。
2.输入G代码
根据加工零件的图纸和加工工艺卡，输入相应的G代码。例如，输入G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
3.输入M代码
根据加工工艺和刀具的选择，输入相应的M代码。例如，输入M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M08表示冷却液开启。
4.输入坐标值
根据加工零件的图纸和加工工艺卡，输入加工点的坐标值。如果采用绝对坐标系，需要输入绝对坐标值；如果采用相对坐标系，需要输入相对坐标值。
5.输入刀具半径
根据加工工艺和刀具的选择，输入刀具半径。刀具半径是决定加工轮廓的重要参数，需要根据实际情况进行选择。
6.输入加工深度
根据加工工艺和刀具的选择，输入加工深度。加工深度是决定加工精度和加工效率的重要参数，需要根据实际情况进行选择。
7.输入加工速度
根据加工工艺和刀具的选择，输入加工速度。加工速度是决定加工效率和加工质量的重要参数，需要根据实际情况进行选择。
8.输入加工次数
根据加工工艺和刀具的选择，输入加工次数。加工次数是决定加工精度和加工效率的重要参数，需要根据实际情况进行选择。
四、编程注意事项
1.编程前需要仔细阅读加工零件的图纸和加工工艺卡，确定加工工艺和刀具的选择。
2.编程时需要注意坐标系的选择，避免出现坐标系混乱的情况。
3.编程时需要注意G代码和M代码的正确输入，避免出现语法错误的情况。
4.编程时需要注意加工点的坐标值、刀具半径、加工深度、加工速度和加工次数的选择，避免出现加工精度和加工效率不理想的情况。
5.编程后需要进行程序调试和加工试验，确保程序正确无误，加工效果良好。
总之，艾确数控冲床的编程方法需要掌握一定的技术和经验，需要仔细阅读加工零件的图纸和加工工艺卡，根据实际情况进行选择和调整，才能实现高效率、高精度的自动化加工。