折弯机模具角度选择多少度，需要根据具体的工件材料、厚度、长度、宽度、折弯角度等因素来确定。下面就这些因素进行详细介绍。
1. 工件材料
不同的材料对折弯机模具角度的选择有不同的要求。一般来说，硬度较高的材料需要选择较大的模具角度，而硬度较低的材料则需要选择较小的模具角度。例如，对于不锈钢材料，一般需要选择较大的模具角度，而对于铝合金材料，则需要选择较小的模具角度。
2. 工件厚度
工件厚度也是选择折弯机模具角度的重要因素之一。一般来说，工件厚度越大，需要选择的模具角度也就越大。因为在折弯过程中，工件的弯曲半径会变大，如果选择的模具角度过小，就会导致工件无法完全弯曲，从而影响折弯质量。
3. 工件长度和宽度
工件长度和宽度也会影响折弯机模具角度的选择。一般来说，工件长度越长，需要选择的模具角度也就越小。因为在折弯过程中，工件的弯曲半径会变大，如果选择的模具角度过大，就会导致工件的两端无法完全弯曲，从而影响折弯质量。而工件宽度对模具角度的选择影响较小。
4. 折弯角度
折弯角度也是选择折弯机模具角度的重要因素之一。一般来说，折弯角度越大，需要选择的模具角度也就越大。因为在折弯过程中，工件的弯曲半径会变大，如果选择的模具角度过小，就会导致工件无法完全弯曲，从而影响折弯质量。
综上所述，选择折弯机模具角度需要综合考虑工件材料、厚度、长度、宽度、折弯角度等因素。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整，以保证折弯质量和生产效率。