模具折弯回弹是指在模具折弯加工过程中，材料在受力后弯曲变形，但在去除外力后，材料并未完全恢复到原来的形状，而是留下了一定的弯曲度。这种现象在模具加工中非常常见，因此需要对其进行判断和控制。
判断模具折弯回弹的方法主要有以下几种：
1. 观察材料的弯曲度：在模具折弯加工后，可以通过观察材料的弯曲度来判断是否存在回弹现象。如果材料的弯曲度较大，且在去除外力后仍然存在一定的弯曲度，那么就可以判断存在回弹现象。
2. 测量材料的弯曲角度：可以使用角度测量仪等工具来测量材料的弯曲角度，如果在去除外力后，材料的弯曲角度仍然存在一定的变化，那么就可以判断存在回弹现象。
3. 比较实际尺寸和设计尺寸：在模具折弯加工后，可以将实际尺寸和设计尺寸进行比较，如果存在一定的差异，那么就可以判断存在回弹现象。
控制模具折弯回弹的方法主要有以下几种：
1. 选择合适的模具：在模具折弯加工中，选择合适的模具可以有效地控制回弹现象。一般来说，选择弯曲半径较大的模具可以减少回弹现象的发生。
2. 调整加工参数：在模具折弯加工中，可以通过调整加工参数来控制回弹现象。例如，可以适当增加弯曲力度、减小弯曲速度等。
3. 使用回弹补偿技术：在模具折弯加工中，可以使用回弹补偿技术来控制回弹现象。该技术可以通过对模具进行微调来实现，从而达到减少回弹现象的效果。
总之，模具折弯回弹是模具加工中常见的问题，需要通过合适的判断和控制方法来解决。只有在掌握了有效的控制方法后，才能够保证模具加工的质量和效率。