数控折弯模具是数控折弯机的重要配件，它的选用直接影响到折弯加工的质量和效率。因此，在选用数控折弯模具时，需要考虑以下几个方面：
1. 材料选择
数控折弯模具的材料应该具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。常用的材料有合金钢、高速钢、硬质合金等。其中，硬质合金的硬度和耐磨性都比较高，适合加工硬度较高的金属材料。
2. 模具形状
数控折弯模具的形状应该与加工件的形状相匹配，以确保折弯加工的精度和效率。常见的模具形状有V型、U型、R型、多段型等。其中，V型模具适合加工角度较小的零件，U型模具适合加工角度较大的零件，R型模具适合加工弯曲半径较小的零件，多段型模具适合加工复杂形状的零件。
3. 模具尺寸
数控折弯模具的尺寸应该与加工件的尺寸相匹配，以确保折弯加工的精度和效率。常见的模具尺寸有长度、高度、厚度等。其中，长度应该与加工件的长度相匹配，高度应该与加工件的高度相匹配，厚度应该与加工件的厚度相匹配。
4. 模具硬度
数控折弯模具的硬度应该与加工件的硬度相匹配，以确保折弯加工的精度和效率。如果模具硬度过高，容易导致加工件变形或者划伤；如果模具硬度过低，容易导致模具磨损或者变形。因此，在选用数控折弯模具时，需要根据加工件的硬度选择合适的模具硬度。
5. 模具表面处理
数控折弯模具的表面处理应该具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，以延长模具的使用寿命。常见的表面处理方式有氮化、硬质镀铬、喷涂等。其中，氮化处理可以提高模具的硬度和耐磨性，硬质镀铬可以提高模具的耐腐蚀性，喷涂可以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
总之，选用数控折弯模具需要综合考虑材料选择、模具形状、模具尺寸、模具硬度和模具表面处理等因素，以确保折弯加工的质量和效率。